Zare PROTOTYPING: Fachkenntnis im Additive Manufacturing. Selektives Lasersintern SLS, SLM-Werkstoffe, Stereolithographie, FDM und Silikonabgüsse

ZARE PROTOTYPING: Rapid Prototyping und Metall-Lasersintern hohe Leistungen. MADE IN ITALY.


VERFAHREN

Objet - Verfahren

Äußerst präzises und ästhetisches Verfahren mit der Möglichkeit, Gummi-, durchsichtige und mit integriertem Druck erstellte Modelle zu erhalten.

Selektives Lasersintern SLS

Prototypen mit gehobenen Leistungsmerkmalen aus Nylonpulvern, die (mit Aluminiumpartikeln, Kohlenstoffpartikeln...) hochgefüllt sind oder auch nicht.

FDM-Verfahren

Dank dieses Verfahrens ist es möglich, Modelle direkt aus ABS, und damit endgültig, herzustellen; verfügbar sind verschiedene Polymere (ABS, PC, PPSF, Ultem, PC-ABS...).

Stereolithographie SLA

Dieses Verfahren ermöglicht, unterschiedliche, beispielsweise mit Keramik hochgefüllte, Werkstoffe (hohe Temperaturbeständigkeit und bemerkenswerte Steife), so wie transparente Harze, mit extremer Genauigkeit zu bearbeiten.

Metall-Lasersintern

Prototypen, die direkt aus den endgültigen Metallen hergestellt werden, wie Titan, Aluminium, Chrom-Cobalt und Edelstahl.

Silikonabgüsse

Gießen von Bauteilen mit Silikonformen, optimal für kleine Serien mit der Möglichkeit der Verwendung mehrerer Werkstoffe.


WINDFORM XT 2.0 ist ein mit Kohlenstofffaser verstärkter Verbundwerkstoff auf Polyamid-Basis, und stellt die Weiterentwicklung des namhaften und ausgezeichneten Materials WINDFORM XT dar.
Der unter den Fachleuten für seine mechanischen Merkmale bekannte Kunststoff ist für Hochleistungsanwendungen wie Motorsport, Luft- und Raumfahrt und UAV besonders geeignet.

WINDFORM XT 2.0 ist die neue Generation dieses Materials von höchster Qualitätsstufe für ADDITIVE MANUFACTURING.

Der Kunststoff behält die matte schwarze Farbe der vorangehenden Version, ermöglicht die Fertigung von genauen, verlässlichen und dauerhaften Prototypen und funktionelle Anwendungen sind sein Bestimmungszweck.
ZARE PROTOTYPING gehört zu den wenigen Unternehmen auf der Welt, denen erlaubt ist, das leistungsstärkste Material zu verwenden, und garantiert für das beste Endergebnis.

UM WEITERE INFORMATIONEN ZU BEKOMMEN, SIEHE TECHNISCHE DATEN

ZERTIFIZIERUNG
UNI EN ISO 9001:2008

Unsere Betriebsabläufe sind mit Bezug auf die Systeme für das Qualitätsmanagement hinsichtlich Wirksamkeit und Effizienz optimiert. Die Aspekte, die uns zum idealen Partner im Dienste der Industrie machen, werden konstant überwacht; von der Kundenakquise hin zum Vertriebs- und Lieferantenmanagement und bis zu dem Bereich, der für uns von strategischer Bedeutung ist: Der FERTIGUNG.


Durch unseren Newsletter werden wir Ihnen Informationen über FALLSTUDIEN und ANWENDUNGEN mitteilen und wir werden Ihnen helfen, durch Werkstoffe und Verfahren die BESTEN Ergebnisse zu erzielen.

#FOCUS ON
Metall-Lasersintern

Zwei, oder sogar DREI Concept Laser für Metall ADDITIVE MANUFACTURING!

Wer sich mit ADDITIVE MANUFACTURING MIT METALL im Industriebereich beschäftigt, der soll für die folgenden Voraussetzungen garantieren:

  • Schnelligkeit bei der Erfüllung der Bestellung;
  • Höchste Qualität;
  • Diskretion.

Um diese Ziele zu erreichen, werden Erzeugnisse in unserer Werkstatt dank 50 Jahren Erfahrung mit einem BESONDEREN FEINGEFÜHL behandelt. Das Verfahren ist unterschiedlich, aber der Rohstoff ist der gleiche, und mit der gleichen Sorgfalt kümmern wir uns um Maßtoleranzen und OBERFLÄCHENFINISH.

Wir verfügen über eine Abteilung, die sich mit dem DMLS/SLM-Verfahren beschäftig, und über zwei Maschinen, die in vollem Betrieb sind und die bald an Zahl zunehmen werden.

METALL-LASERSCHMELZEN heißt nicht nur, ein File drucken.

Der Werkstoff und seine Aufteilung sollen durch Reengineering für SLM vorbereitet werden: wir sind an die noch ziemlich geringen Größen des Druckraums der Maschinen gebunden, aber Reengineering ermöglicht die Optimierung der Kosten und der Produktionszeiten, ohne die Qualität des Werkstoffs zu gefährden. Nachdem man verstanden hat, wie ein Produkt durch ADDITIVE MANUFACTURING erfolgreich hergestellt werden kann, kann man die bemerkenswerten Vorteile des Verfahrens wahrnehmen: Komplexität der Form, geringes Gewicht der Erzeugnisse und ZEITERSPARNIS.

Auch im biomedizinischen Bereich sind Rapid Prototyping und Metall-Lasersintern für medizinische Zwecke Aushängeschild eines vielseitigen Verfahrens, das das menschliche Leben konkret verbessern kann.

Über 50 Jahre Erfahrung und Fachkenntnis in der Feinmechanik, aber immer auf der Suche nach innovativen Verfahren.
Zare beginnt 2009 mit dem Rapid Prototyping, vertieft die Kenntnisse schnell und erweitert den Maschinenpark durch den Einsatz von Metallsintern und Anlagen für das Prototyping aus großformatigen Blöcken.
2011 findet die Einweihung des Bereiches für die Nachbearbeitung, die Endbearbeitung der Prototypen und die Vorbereitung der zahntechnischen und medizinischen Modelle statt. Zare vervollständigt ihr Angebot mit den Dienstleistungen besonderer Oberflächen-Finishs, Reverse Engineering, Laminierung, Leichtfasern. Mit Genauigkeit und Zuverlässigkeit stellt sich Zare den Anforderungen des internationalen Marktes.

Betrieb in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Norm UNI ENI ISO 9001:2008 im Anwendungsbereich: „Herstellung von Prototypen durch: Additive Verfahren (Polymer / Metall), Feinmechanik (IAF 17,14)“

Kontaktieren Sie uns
(+39) 0522-964220
(+39) 0522-963077
  • Anschrift:
    Via IV Novembre, 37/A
    42022 Boretto RE (ITALY)
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